自同步傳動是指兩個無機電聯(lián)系的異步震動電機，分別拖動慣性激振器(偏心質(zhì)量)，借力學原理實現(xiàn)雙震動電機同步運轉(zhuǎn)。設備的橫向慣性力對旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生力矩，使相位滯后的偏心質(zhì)量作加速旋轉(zhuǎn)，使相位超前的偏心質(zhì)量作減速旋轉(zhuǎn)，當上述兩個力矩與震動電機阻力矩的效應達到平衡時，就穩(wěn)定在一定相位差角運轉(zhuǎn)，我們就說兩震動電機進入穩(wěn)定性同步運轉(zhuǎn)，達到自同步狀態(tài)。

為提高震動電機的起動性能和過載能力，降低其起動電流和熱損耗，進行了有利于震動電機散熱的電磁設計和結(jié)構(gòu)設計。在材料選用方面，強化了外殼的強度和絕緣結(jié)構(gòu)，解決了使用環(huán)境條件對震動電機的較高要求，充分保證其在使用過程中的安全和可靠性。

為了充分保證隔爆型振動源三相異步震動電機的外殼的強度，外殼材質(zhì)選用鑄鋼材質(zhì)。隔爆接合面既有平面接合面又有止口式接合面。在震動電機的端蓋上設有密封圈，保證了其防護性能。考慮到震動電機工作的特殊性，大大增加了隔爆型外殼的壁厚。因震動電機具有長軸的特點，加工精度要求也高，加工時采用了一次拉削成型或鏜削成型。外殼加工完成后，其形位誤差的同軸度和同心度幾乎為零，充分保證了震動電機在裝配時四組軸承的定位安裝和震動電機的氣隙參數(shù)。

提高震動電機的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩、***大轉(zhuǎn)矩，同時也應考慮到提高震動電機的效率和功率因數(shù)。為了提***率，降低溫升，設計時盡可能選擇大的定子槽形，加大定子的線圈的導線截面，以降低定子的銅損。在硅鋼片材質(zhì)的選擇上，采用了導磁性能優(yōu)良的、磁滯損耗較低的***硅鋼板材，以降低鐵損。同時根據(jù)震動電機起動時的集膚效應原理，優(yōu)化了轉(zhuǎn)子槽型參數(shù)，提高了轉(zhuǎn)子的電阻，以降低堵轉(zhuǎn)電流，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩隨之加大。

隔爆型振動源三相異步震動電機在繞組設計時兼顧了兩種轉(zhuǎn)速下的性能要求，根據(jù)震動電機的工作狀態(tài)確定繞阻的接法、路數(shù)節(jié)距、匝數(shù)等參數(shù)。雙繞阻設計時遇到了一個問題，即線圈環(huán)流問題。由于兩個獨立的繞阻嵌入同一定子鐵心槽中，根據(jù)電磁感應定律，當工作繞阻通電時，震動電機氣隙中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，旋轉(zhuǎn)磁場不僅在轉(zhuǎn)子導條中產(chǎn)生感應電動勢，而且也使得另外一套不工作的定子繞繞阻中產(chǎn)生感應電動勢。如果非工作繞阻本身已構(gòu)成閉合回路，并且回路中感應電動勢不能互相抵消，則非工作繞阻中會產(chǎn)生環(huán)流。環(huán)流形成的感應電動勢使工作繞阻的磁勢波形畸變，會影響工作繞阻的正常運行。對工作繞阻的電氣性能，噪聲和振動產(chǎn)生較大的影響，而且將會引起工作繞阻的電流劇增，導致震動電機的溫升增高，降低震動電機的使用壽命。