1、總論：振動電機是振動設備的心臟，一旦損壞，整條生產線都將癱瘓，會對生產造成重大影響；振動電機又不同普通電機，她維修技術要求比較高，維修成本高，維修周期長，這就要求各位購買新電機后詳細閱讀產品說明書；維修時一定要閱讀維修指南，確保能夠按照要求正確使用、維護、保養和維修，只有這樣才能減少不必要的損失和麻煩，切記！切記1、拆卸1、拆下電機兩端的防護罩。

　　2、轉松外偏心塊的緊固螺栓，卸下外偏心塊及軸鍵。

　　3、轉松內偏心塊的緊因螺栓，卸下內偏心塊。

　　4、拆下V形密封圈。

　　5、拆下軸承座壓緊螺栓，用兩條或三條螺栓旋入軸承座頂出螺孔，將軸承座從機殼內頂出。

　　6、拆下軸承壓蓋壓緊螺栓并卸下軸承壓蓋，用兩條或三條螺栓旋入軸承頂出螺孔，將軸承從軸承座內內頂出。

　　7、如軸承為圓柱滾子軸承，應將軸承內套從轉子軸上取下。

　　8、徹底清除各部件的油污。

　　3、定子及電纜維修

　　振動電機拆開后，首先清理定子線包兩端以及內孔中的油污，測量定子絕緣，如果絕緣電阻大于50兆歐（用2500V爪歐表測量），則可繼續使用；否則要將定子拆掉重新下線并進行絕緣處理。

　　1、應保證數據不變；漆包線應用155級。

　　2、槽絕緣等級應不底于B級標準；

　　3、兩端應幫扎牢固，防止振松；

　　4、端部應整齊一致，長度應保證電氣空間；

　　5、引接線用JBQ引接線；

　　6、出現時要用護線套。

　　7、引接線與外接電纜接好后要壓緊牢固，確保不能振松；8、電纜線要用出現壓蓋壓緊， 用力拽外部電纜，接線盒內的接頭不能動；4、安裝軸承

　　如振動電動機必須換新軸承時，務必訂購與原軸承型號廠牌相同的軸承。（特別提醒：一定要用C4大游隙軸承,大游隙軸承內、外套不可互換，切記不要錯裝）1、將軸承壓入軸承座，裝上軸承壓蓋（豁口一定與軸承座上的豁口對應），壓蓋緊固螺栓應加涂螺栓防松膠。向軸承外圈的滾柱處填充潤滑脂至三分之二滿。（殼牌3號鋰基脂）2、如軸承為圓柱滾子軸承，應將軸承內套裝于轉子軸上并到位。

　　3、將軸承座裝于機殼上，注意如有潤滑脂注油孔，必須對準位置。軸承座與機殼的接觸面上*好加涂少許密封膠，軸承座緊固螺栓上應加涂螺栓防松膠。

　　裝V形密封圈于轉軸上（V形圈要求能長期耐油、耐100度高溫，--材料為氟橡膠）。

　　5、裝內偏心塊于轉軸上并到位。

　　6、將鍵裝入轉軸的鍵槽內，推上外偏心塊，并擰緊其緊固螺栓。

　　7、轉動內偏心塊，使其到達拆開前的角度位置并擰緊其堅固螺栓。以上組裝完成后，轉子軸應有一定的軸向竄動。

　　裝上振動電機兩端的防護罩，用螺栓固定。

　　激振力的調節

　　振動電機激振力在75KN以下者，出廠時其激振力均調至70％，激振力在75KN以上者（不含75KN），出廠時其激振力均調至50%;調節步驟：

　　1、拆除兩端防護罩。

　　2、對于0.7-2，1.5-2，2.5-2，1.2-4，2.5-4五種型號的振動電機，旋松外側偏心塊壓緊螺栓，兩側偏心塊同向轉動，使軸上刻線對準偏心塊上激振力示值刻線至需要的激振力值處。擰緊外偏心塊壓緊螺栓。

　　3、其它型號的振動電機，放松內偏心塊壓緊螺栓，使兩端的內偏心塊能在軸上自由轉動。同向轉動兩端的內偏心塊，使得它們與相鄰外偏心塊的相對位置相同。外偏心塊是用鍵固定在轉軸上，不能轉動。內偏心塊外圈上大有刻度，刻度上標有*大激振力的百分數（對齊為100%，依次為90%，80%，..30%），按此指數轉動內偏心塊即可產生所需要的激振力。兩端的內偏心塊的位置必須相對應（除特殊應用情況外，轉軸兩端偏心塊百分數的設定必須相等，否則電機將會產生巨大的錯向激振力，以致損傷其它機械設備）。擰緊內偏心塊壓緊螺栓。

　　4、安裝防護罩。

　　6、電纜固定：

　　振動電機的出線電纜由于在振動狀態下工作，所以在靠近電纜出口處不允許突然彎曲，要有一個大于電纜外徑20～30倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止不動的機器或框架上，其距離為500～1000mm，在固定電纜的卡子處應墊有柔軟的絕緣材料，以免摩擦損傷電纜。

　　7、防松

　　振動電機與振動機械聯結平面均為加工平面，平面度應符合GB1184-79附表1的9級公差要求。底腳螺栓強度不得低于8.8級。應使用彈簧墊圈等防松件。振動電機開始操作20分鐘后應暫停，以便用力矩手檢核所有螺栓緊固程度，如有不足應按上表加緊，再次運轉二、三個小時后應重復加緊程序，此后一、二天內如振動電機繼續操作，仍應每隔三、四個小時重復檢核螺栓緊固程度，之后可每隔四至六個星期檢核一次。

　　8、注油

　　1、注油嘴

　　振動電機中一般都備有注油嘴，小型號振動電機在訂購時也可要求加裝注油嘴，訂購電機準備在氣溫較高地帶使用或在高溫場所操作者應加裝注油嘴。

　　潤滑指的品種與份量

　　振動電機潤滑脂的質量及填加量對電機的正常運行有很大關系，振動電機所用的潤滑脂為殼牌石油公司的3號鋰基潤滑脂電機型號每個注油嘴應加潤滑脂份量（g）

　　16-2，16-4，8-6，10-6，16-6

　　5-10

　　20-2，25-2，25-4，20-6

　　10-15

　　30-2，32-2，32-4，40-4，26-6，30-6，40-6

　　15-20

　　45-2，50-2，50-4，75-4，50-6，75-6，50-8

　　20-30

　　100-4，120-4，100-6，120-6，125-6，75-8

　　30-40

　　140-4，160-4，140-6，160-6，180-6，100-8

　　35-45

　　加注潤滑脂的時間

　　裝有注油嘴的振動電機*好在開始操作300小時后即加注潤滑脂，此后每操作500小時加注一次; 如振動電機操作溫度在75℃以上，則應根據現場情況更勤于加油。無注油嘴的振動電機則應按照規定操作時間將軸承拆卸清洗，更換新的潤滑脂。操作時間的長短應視振動電機操作溫度而定。如溫度在70℃以下，操作時間為8000小時; 如溫度在70℃至100℃之間，操作時間為5000小時。

　　注意：當振動電機**次運行時，有時振動電機軸承部位溫度較高，少量多余的潤滑脂將流出，而后振動電機溫升將正常。振動電機常因潤滑脂加注和更換不及時而損壞，因此，按規定加注及更換潤滑脂對于保證振動電機正常運轉非常重要。

　　9、安全事項

　　1、 振動電機不裝防護罩不允許運行。

　　2、 本產品電控系統應有可靠的接地裝置及保護裝置（如缺相保護，過電流保護）。

　　3、 本產品運行前，應檢查下列項目：

　　⑴振動電機的安裝及緊固件是否牢固可靠。

　　⑵振動電機電源電纜的連接是否正確牢固。

　　4、 工作中要經常注意產品運行情況，若有過熱（超過90℃）、異音、軸端嚴重漏油等反常情況，應立即停機檢查處理。

　　5、 產品使用前應仔細閱讀產品使用說明書，若用戶不按本說明書規定操作，所造成的一切后果，制造廠概不負責。

　　10、常見故障排除

　　序號

　　故障表現

　　故障分析

　　解決方法

　　電機噪聲增大

　　底腳螺栓松動

　　加緊及檢查底腳螺栓

　　軸承損壞

　　更換軸承

　　2

　　電機過熱（超過90℃）

　　環境或設備溫度高（超過40℃）

　　增加散熱及隔熱設施：

　　⑴加裝工業風扇散熱

　　⑵在防護罩上開散熱孔

　　3

　　電機漏油

　　軸承溫度過高（85℃以上）

　　4

　　電機運轉不暢

　　軸承缺油或損壞，軸承抱死

　　及時加潤滑脂或更換軸承

　　5

　　電流過大

　　機械故障

　　停機檢查電機空轉情況或振動機械情況